Производство алюминиевой фольги, применяемой как в пищевых, так и в технических целях, за последние 20 лет в пределах России и на территории Европейских стран выросло более, чем в два раза.
Наряду с этим, потребность в Российской Федерации в изделиях из нее превышает объемы продукции, которые на данный момент могут дать местные производители. В связи с этим завод по производству фольги может стать выгодным вложением средств для начинающего бизнесмена и предпринимателя, который хочет попробовать себя в новой отрасли. Величина капитальных вложений в открытие предприятия составляет от 25 до 40 миллионов рублей, но может окупить себя уже через 1-2 года, впоследствии принося высокий доход своему владельцу.
Наша оценка бизнеса:
Стартовые инвестиции — 25 000 000 рублей.
Насыщенность рынка — средняя.
Сложность открытия бизнеса — 8/10.
Виды алюминиевой фольги, применяемые в пищевых и технических целях
В настоящее время промышленными предприятиями выпускаются следующие виды алюминиевой фольги:
- По своему типу и назначению: алюминиевая лента, пищевая алюминиевая фольга, а также материал, который применяют для различных технических нужд;
- По виду поверхности материала может выпускаться армированная фольга, в основу которой входит стекловолокно и полимерная сетка, ее другое название теплоизоляционная фольга. Применяют ее для изоляции теплопроводов, проходящих на открытых участках. Не менее востребованной считается и гофрированная фольга, имеющая более усиленную структуру, которая находит свое применение в прокладке газо- водо- и нефтепроводов. Также выделяют ламинированную фольгу, имеющую дополнительный слой, благодаря которому значительно возрастает влагонепроницаемость и самоклеющуюся, используемую для изоляции соединений и гибких конструкций.
Марки алюминиевой фольги выделяют следующие: Н – нормальной точности, П – повышенной точности и В – высокой точности. Кроме того, в зависимости от вида материала, который будет использован в процессе производства, фольга может быть мягкой (М) или более твердой, обозначаемой литерой Т.
Возможные потребители готовой продукции цеха
Благодаря такому широкому ассортименту продукции, который может выпускать предприятие, количество потенциальных покупателей, которые могут приобретать фольгу, также велико. Сюда можно отнести кафе, столовые, бары и рестораны, использующие материал пищевого назначения для упаковки, хранения, доведения до кулинарной готовности, заморозки продуктов, а также пищевые предприятия, использующие фольгу в качестве основного компонента упаковки, предохраняющего от преждевременной порчи.
Техническая алюминиевая фольга по своей востребованности в несколько раз превосходит пищевую и используется при прокладке различный сетей, требующих изоляции для предотвращения возможных потерь тепла или повреждения. Также она незаменима при внутренних и внешних отделках помещений, применяется фольга для бани и сауны в качестве качественного изоляционного материала, при производстве холодильной техники, систем кондиционирования, в автомобилестроении.
Особенности технологии производства алюминиевой фольги
Задумываясь о том, как открыть производство алюминиевой фольги в России, в первую очередь необходимо ознакомиться с особенностями ее производства, поскольку именно они будут определять основные затраты, требуемые для закупки оборудования и аренды или покупке требуемого по параметрам помещения.
Технология изготовления фольги начинается с многократной обработки слитков, состоящих из сплавов алюминия. Подобная операция осуществляется в плавильной печи, температура в которой должна достигать 750 градусов – именно такой параметр позволяет получать на выходе изделия высокого качества, обладающие всеми отличительными особенностями, характерными для такого типа материала. Для того, чтобы периодически контролировать процесс производства на промежуточном этапе в процессе плавления наливают материал в специальную форму и после его остывания затвердевшая масса исследуется на предмет веществ, которые входят в состав алюминиевой фольги.
Далее расплавленная в печи масса поступает на разливочное устройство, предварительно проходя очистку в специальных емкостях и резервуарах. После разлива в емкости масса охлаждается под воздействием постоянно циркулирующей воды, укоряющей процесс затвердевания. На выходе получают слитки, вес которых может достигать до 7-8 тонн, перемещаемые по цехам исключительно при помощи мостовых кранов. Далее происходит очистка от верхнего слоя, осуществляемая не зависимо от того, какие способы изготовления фольги применяются на данном предприятии. Для этого с поверхности слитков удаляется слой толщиной в 3 мм.
Затем производится прокатка металла при температуре 455-540 градусов при помощи специальных валов стана горячей обработки, при этом необходимо применять смазочный материал, предохраняющий от прилипания материала к вальцам. Полуфабрикат, раскатанный до определенной толщины, сматывается и далее фольга в рулонах поступает на окончательную прокатку до достижения необходимого параметра листа и обжиг, полностью обеззараживающий ее и делающий возможным для применения в пищевых целях.
Стоит отметить, что налаживание производства – это основная затратная часть организации бизнеса – только для закупки оборудования для производства фольги понадобится сумма от 20 до 30 миллионов рублей. При этом площадь помещения, используемая для открытия завода, для правильной расстановки всех машин и аппаратов должна составлять не менее 1 тысячи квадратных километров.
Оформление документов и получение разрешений
Процесс оформления документов подразумевает под собой следующие шаги:
- Подача заявления в налоговую на открытие юридического лица. В данном случае код ОКВЭД, указывающий на вид деятельности компании, нужно отразить 27.42.5 – «Изготовление полуфабрикатов из алюминиевого сплава»;
- Оформление устава организации;
- Выбор генерального директора;
- Открытие лицевого счета в банке;
- Заказ печати. На данный момент ее наличие не является обязательным, но придает больше солидности компании, вызывая доверие у потенциальных партнеров.
Это интересно:
Бизнес идея: производство детского пластилина.
Выбираем оборудование для производства прозрачного бетона.
Бизнес на производстве биоразлагаемых пакетов.
Основные этапы организации после получения документов
После получения бумаг потребуется осуществить анализ рынка на предмет востребованности того или иного типа алюминиевой фольги в регионе расположения будущего цеха и определиться с примерными объемами выпуска готовой продукции. Дальнейшие шаги будут включать в себя поиск подходящего помещения для аренды или его постройку. Самостоятельное возведение может обойтись несколько дороже, но необходимо понимать, что оплата аренды здания с такой площадью, которая необходима под цех, может обойтись в сумму от 100 до 500 тысяч рублей.
Стоит отметить, что в связи с высокими температурами, сопровождающими процесс производства алюминиевой фольги, к помещению предъявляются повышенные требования – оно должно быть оборудовано качественной противопожарной системой, пол и стены обязательно отделываются материалом, являющимся достаточно огнеупорным, также монтируется мощная система приточно-вытяжной вентиляции. После выбора помещения потребуется произвести закупку оборудования, его монтаж и установку, а также набор персонала, имеющего профильное образование или опыт работы на подобных предприятиях.
Сбыт готовой продукции и возможная прибыль
Сбыт выпущенной продукции можно осуществлять следующим способом:
- Продажа алюминиевой фольги оптом крупным организациям, специализирующимся на производстве различных аппаратов и оснащений с использованием листов алюминия;
- Реализация фирмам, специализирующимся на продажах фольги конечным потребителям;
- Организация сбыта конечному потребителю самостоятельно.
Общая сумма капитальных вложений в организацию бизнеса составит от 25 миллионов рублей и будет формироваться в зависимости от региона расположения завода, планируемого объема выпуска продукции, используемого оборудования и прочих факторов. Цена алюминиевой фольги на реализацию будет зависеть от ее качества, а также основного назначения. В целом, при умелом планировании и осуществлении постоянного контроля всех параметров производства можно добиться полной окупаемости через 1-2 года и в дальнейшем получать стабильную прибыль в размере от 1 миллиона рублей и более.