Производство шлакоблоков как бизнес: особенности технологии, оборудование

Шлакоблок или стеновой камень в настоящее время представляет собой едва ли не самый востребованный материал в строительстве. Имея очень выгодное соотношение цена-качество, он позволяет выполнять кладку стен различных зданий и сооружение чуть ли не вдвое дешевле, чем из других материалов. В России такие технологии частного строительства очень популярны.

Исходными материалами здесь являются шлак и цементный раствор. В последнее время вместо шлака производители начинают применять гранитную крошку или керамзит, но готовые изделия по-прежнему носят старое название шлакоблоков.

В зависимости от установки для производства шлакоблоков изделия  бывают как пустотелые, так и полнотелые. Это зависит от дальнейшего использования их в строительной индустрии. Если необходимо выполнять стены домов с повышенной способностью удерживать тепло, то больше подходят пустотелые блоки, а вот для получения высокой несущей способности кладки чаще используются полнотелые элементы.

Повышенная востребованность в этом строительном материале должна наталкивать представителей строительной индустрии на идею открыть мини производство шлакоблоков с нуля. Особенно этот вариант подходит тем, кто уже сделал первые шаги в шлакоблочном производстве, заготовив материал для какого-то строительства в домашнем масштабе. Поле этот человек просто обязан посмотреть на производство шлакоблоков как бизнес, который способен приносить немалую прибыль своему предпринимателю.

К преимуществу шлакоблоков перед другими материалами для кладки стен можно отнести их низкую себестоимость, возможности варьирования составом и пропорциями смеси в зависимости от будущего их применения, низкую теплопроводность. Очень важно и то, что производитель без труда может перепрофилировать оборудование для изготовления блоков на другие размеры и формы.

Недостатками шлакоблочного материала являются невысокая морозостойкость, способность впитывать влагу, а при использовании шлака доменного производства — низкая экологическая характеристика изделий. Но вместо доменного шлака для шлакоблоков теперь используются другие, экологически чистые и обладающие другими свойствами наполнители.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции 720 000 рублей.

Насыщенность рынка — средняя.

Сложность открытия бизнеса — 5/10.

Технология изготовления шлакоблоков

Внешний вид оборудования для изготовления шлакоблоков.Обычно шлакоблоки производят способами литья и вибропрессования. Существует ещё несколько способов изготовления этих изделий из бетонов лёгких и тяжёлых марок. Смешивая воедино состав на основе цемента, извести, гипса и шлака, получают смесь, которая после отвердевания обладает высокой прочностью и низкой теплопроводностью. Процесс твердения обычно протекает в естественных условиях, но возможен и при пропаривании изделий в специальных автоклавах.

Шлакоблочные изделия подразделяют на типы в зависимости от того, какой вяжущий компонент и материалы преобладают в готовой смеси:

  • шлак;
  • цемент;
  • гипс.

Форма изделий бывает как цельная, так и с различными пустотными включениями, разделёнными продольными и поперечными перегородками.

Технология производства шлакоблоков несложная, и не нужно быть многоопытным знатоком в  этом деле, чтобы самостоятельно приступить к изготовлению их как в домашнем производстве шлакоблоков, так и в условиях предпринимательской деятельности для дальнейшей продажи своих изделий на бурном строительном рынке. К тому же в этой технологии нет использования  высоко затратных материалов и очень дорогого оборудования. Мини-завод по производству шлакоблоков можно организовать и с начальным, стартовым капиталом всего лишь в 100 000 рублей.

Перед запуском производства нужно обязательно изучить конкуренцию на рынке сбыта этого материала в данном регионе страны. Конечно, напрочь отказываться от идеи бизнеса не следует нигде, но учесть сложившуюся конкурентную среду при планировании своего дела просто необходимо. Ещё до начала принятия организационных мер хорошо бы начать налаживание связей с теми людьми, которые причастны как к производству изделий аналогичного типа, так и к сбыту готового товара.

Производственный процесс изготовления шлакоблоков можно разбить на отдельные этапы:

  • подготовка бетонной смеси;
  • процесс формования шлакоблоков;
  • сушка изделий;
  • складирование готового товара на подготовленных площадках.

Изначально бетонная смесь, состоящая из цемента, воды и отсева наполнителя готовится в полусухом виде. Этот приём с ограничением количества воды позволяет экономить самый дорогой материал – цемент. Специалисты при изготовлении блоков применяют специальную добавку – пластификатор – из  расчёта 5 граммов на один шлакоблок. С ним набор прочности блоков происходит значительно быстрее и их прочность в готовом виде увеличивается. Благодаря пластификатору изделия в дальнейшем не подвержены растрескиванию, хуже впитывают влагу и их морозостойкость возрастает. Вдобавок ко всему сказанному следует отметить, что пластифицирующие добавки за счёт улучшения пластичности смеси повышают и саму производительность работы.

При полусухом перемешивании компонентов очень выгодно отказаться от большой части ручного труда, используя бетономешалку любого типа. Бетономешалка позволит и увеличить количество вибростанков, загруженных работой.

Внешний вид сложеных шлакоблоков в палетыЗалитая в  форму вибростанка, смесь уплотняется как за счёт вибрации, так и под давлением опускающегося в форму пуансона. После воздействия пресса в течение полутора минут в форме уже находится почти готовый шлакоблок. Если раствор был подготовлен с большой жёсткостью и все пропорции компонентов были соблюдены, то останется дождаться отвердевания блока при нормальных условия в течение двух-трёх суток. Важным условием здесь является наличие кровли над площадкой для твердения изделий, так как  осадки на первом этапе сушки могут нанести большой вред изделиям. Для ускорения отвердевания блоков в замес заранее добавляют вещества — ускорители (релаксон, фулетон и др.)  Лучшими будут условия в камере или помещении с повышенной температурой. Это позволит ускорить процесс набора прочности  изделиями.

Конечно, введение с замес различных добавок увеличивает себестоимость продукции, но зато сильно экономит складские площади. Ведь простое отвердевание при нормальной температуре может длиться до 20 дней. К тому же в дождливую погоду это время  ещё увеличится.

Еще почитать:

Как составить бизнес план по производству металлочерепицы?

Бизнес на производстве вибропрессованного бордюра.

Какое купить оборудование для производства асфальта?

Оборудование для шлакоблочного производства

Для организации шлакоблочного производства на первом этапе можно обойтись самым простым оборудованием, состоящим из бетономешалки, вибростанка, лопаты и строительной тачки для отправки изделий на склад. Лучше будет, если бетономешалка окажется значительной вместимости, ведь от этого напрямую зависит производительность всей работы.

Главным элементом линейки оборудования является вибростанок для производства шлакоблоков. Современный рынок предоставляет покупателям просто огромный выбор такого технологического оборудования. Широкий разброс их цен – от 20 тыс. рублей до 300 тыс. рублей – говорит о том, что можно выбрать оборудование для любого масштаба производственного  бизнеса.

Вибропрессы для производства шлакоблоков производятся как отечественными производителями оборудования, так и зарубежными. Хорошими показателями этого оборудования в плане цена-качество обладают станки китайского производства. Если купить станок для производства шлакоблоков китайского производства с гарантийным сроком эксплуатации, то можно оказаться в более выгодных условиях старта бизнеса, нежели при покупке оборудования европейских брендовых производителей. Цена оборудования для производства шлакоблоков также в значительной степени может характеризовать его качество и производительность.

При работе с формовочным станком готовую шлакоблочную смесь засыпают в матрицу станка и включают на полминуты пресс. Уже сразу после прессования блок настолько упрочняется, что его можно извлечь из матрицы и оставить на просушку. Конечно, эта поверхность должна быть очень ровной и укладка свежепрессованных блоков может производиться только в один ярус.

Покупка отечественного оборудования

Купить оборудование для производства шлакоблоков отечественного производства можно отдельными узлами. Бетономешалку принудительного действия лучше купить армавирского производства по цене 120 тыс. рублей.

Этот аппарат роторного типа и принудительного принципа действия имеет неподвижную чашу, где и происходит приготовление жёсткой шлакоблочной смеси. Имея производительность до 15 кубометров в час, этот аппарат может обеспечить полную загруженность  сырьём нескольких вибростанков.

Напряжение и тип линии, к которой должна подключаться бетономешалка- 3-х фазная сеть 380 вольт. Скорость вращения ротора бетономешалки ЭСТ — полторы тысячи оборотов в минуту. Аппарат отлично подходит как для изготовления шлакоблоков, так и для производства керамзитоблоков и полублоков.

Оборудование для замешивания цемента при изготовлении шлаколоблоков.Шлакоблочный станок или вибростанок новосибирского производства ВСШ-2 популярен среди потребителей этого товара. Он предназначен для изготовления как шлакоблоков различной конфигурации, так и для керамзитоблоков, песко- и опилко-блоков, для производства облицовочных камней различного назначения. Метод изготовления изделий -вибропрессование.  Это установка с  небольшими габаритами, которая больше подходит для частного и коммерческого бизнеса на стройматериалах.

Вибростанок для изготовления шлакоблоков комплектуется матрицей для стандартных размеров изделий 390 *188 *190 мм, но по  желанию заказчика в комплект поставки могут быть включены комплекты матриц и пуансонов для продукции любого формата. Производительность этого станка составляет до 60 готовых блоков за час работы, а вот за рабочую смену это оборудование выпускает уже более 300 изделий.

Полный цикл работы в течение смены обеспечивается двумя операторами. Ели включить в штат ещё одного работника, то можно повысить производительность станка до 500 шлакоблоков в день.Станок питается от бытовой электросети напряжением 220 вольт и в качестве источника мощности использует асинхронный электродвигатель с частотой вращения 3 тыс. оборотов в минуту.Цена станка для изготовления шлакоблоков — 46 тыс. рублей.

Мини-станки вибропрессования

Для малого масштаба производства строительных блоков методом прессования подойдёт мини-станок для шлакоблоков «Гефест-2».

Это оборудование предназначено для изготовления блоков с геометрическими параметрами 390х190х95 мм., как пустотелых, так и полнотелых. Также станок подходит для производства бордюрного камня. Матрица станка рассчитана на засыпку и прессование одного блока за один рабочий цикл. За рабочую смену можно с помощью такого оборудования изготовить до 170 шлакоблоков.

Мини станок для малого масштаба производства шлакоблоков.В комплект поставки входит одна блок-форма и одна виброкрышка с электроприводом. Также придаётся вся необходимая дополнительная оснастка. Цена мини-станка в настоящее время равна 7 000 рублей.

Другая модель мини-станка для изготовления полнотелых блоков – «Строитель — оптима». Это оборудование стоит уже 11 800 рублей и за  один рабочий цикл способно прессовать сразу три шлакоблока размерами 390х190х190 мм. За рабочую смену таким оборудованием можно изготовить до 350 полнотелых шлакоблоков строительного назначения. В комплект вибростола входя и три формы для шлакоблоков, в которые засыпается смесь для последующего прессования.

При планировании серьёзных объёмов шлакоблочного производства оптимальным выбором может быть комплексная линия по производству шлакоблоков. Одним из примеров такого оборудования является полуавтоматическая пневмолиния для изготовления строительных блоков FET-CM4015.

Стоимость такой линии в настоящее время достигает 720 000 рублей. Она обладает средней потребляемой мощностью из электросети и обладает высокой производительностью. Доля ручного труда при эксплуатации линии сводится к минимуму. Работает она на использовании многих промышленных отходов, обслуживается одним человеком.

Если, купив линию, оборудовать и цех по изготовлению шлакоблоков, то это уже будет постановка бизнеса на широкую промышленную основу. В таком варианте бизнеса рекомендуется зарегистрировать предпринимательство и работать на законном основании, заключая солидные договора с компаниями-посредниками в строительной индустрии.

Ручные способы изготовления шлакоблоков

Процесс изготовления шлакоблоков на оборудовании работниками.Чтобы освоить изготовление шлакоблоков своими руками, нужно как минимум знать технологические особенности этого производства и точно выдерживать пропорции исходной шлакоблочной смеси. Конечно, потребуется ещё изготовить своими руками или купить формы для шлакоблоков.

Чтобы на дому изготовить блоки высокого качества, необходимо выполнять следующие условия:

  • использовать только чистый и крупный песок;
  • шлак больше подойдёт из доменных отходов;
  • качественная марка используемого цемента не должна быть ниже М400;
  • лучший способ изготовления – вибропрессовый.

Главное, что нужно для блоков высокого качества – сушка в правильном режиме. Ели во время сушки изделия будут подвергаться различным механическим воздействиям, на них будут образовываться вмятины и сколы, то для строительства такой материал окажется малопригоден.

Необходимо строго подходить к сохранению исходной геометрии изделий, ведь при любых изъянах и неровностях трудозатраты строителей на возведения стен значительно вырастут.

Для производства шлакоблоков в домашних условиях важно знать, что все рецепты составления смесей во многом зависят от выбора мастера. Каждый подбирает свою композицию и свой уникальный рецепт смеси. Ведь изготовление блоков для сарая или для собственной бани должно и соответствовать этой цели. Есть, конечно, стандартная рецептура, но она используется как общий вариант, который можно и нужно уточнять в каждой конкретной ситуации.

Рецепт смеси для изготовления блоков для домашнего строительства, где указанные объёмные пропорции берутся, исходя из начальных 7 частей шлака:

  • 2 части крупного песка;
  • 2 части гравия или щебневой крошки;
  • 1,5 части высокомарочного цемента;
  • воды от 1,5 до 3 частей.

Наполнителем могут быть и древесные опилки, обработанные противогнилостным составом, отсев и бой различных строительных отходов. В каждый блок желательно добавлять по 5 граммов пластификатора, что позволит избежать растрескивания блоков и повысит их водостойкость.

Последовательные действия для получения в домашних условиях изделия высокого качества:

  • накладывается раствор в форму и для его осадки на несколько секунд включается вибратор;
  • блок извлекается из формы подъёмом матрицы и оставляется в таком положении как минимум на один день;
  • через день блоки можно перенести на ровную отдельную площадку и разложить лишь в один ярус;
  • по мере набора прочности можно складывать блоки в штабели по сотне штук или больше, но между соседними изделиями нужно оставлять зазоры для проветривания;
  • использование изделия возможно только через два месяца естественной сушки.

Вибростанок своими руками дома

Для домашнего производства этого материала вполне возможно сделать станок для изготовления шлакоблоков своими руками. Для большого количества блоков дома нужно соорудить вибрационный станок, который позволит уплотнять смесь до нужного состояния и плотности, когда становится возможной выемка изделий из форм. Конечно, можно делать блоки и без вибрации, а для образования пустот устанавливать в формы пустые бутылки. Но станок  для качественного уплотнения смеси – не такая уж сложная вещь.

Для изготовления вибратора понадобятся следующие инструменты и детали:

  • двигатель мощностью от 0,5 киловатт с большим числом оборотов в минуту;
  • сварочный аппарат и болгарка;
  • железо листовое примерно в 3 мм толщиной;
  • арматурный пруток диаметром 10 – 12 мм.

К обоим выходам валов из корпуса двигателя привариваются арматурные отрезки в противоположных направлениях небольшой длины.

Благодаря такому дисбалансу при работе двигатель, надёжно закреплённый на форме, начинает вибрировать с большой частотой, уплотняя смесь в форме.Такой самодельный станок для шлакоблоков практически обходится хозяину даром, а вот служит он надёжно и долго.

Время для уплотнения смеси самодельным вибратором может составлять до 5 секунд, после чего форму приподнимают, а блок остаётся на бетонном основании. При самостоятельном изготовлении виброформы нужно обязательно учитывать требования электробезопасности оборудования.

Занимаясь конструированием самодельных видов оборудования, не стоит упускать из виду и б/у станки для шлакоблоков, предложения которых встречаются практически на всех сайтах схожей тематики. Стоят такие аппараты совсем не дорого, а перед самодельными устройствами всегда имеют явные преимущества, как по качеству работы, так и по производительности.

Это интересно:

Выбираем мобильную штукатурную мини-станцию.

Какое потребуется оборудование для изготовления пеноблоков в домашних условиях?

Составляем бизнес план производства пенобетона.

Планирование шлакоблочного бизнеса

Уже на первом этапе серьёзных шагов к крупному производству блочных строительных материалов понадобится хорошо продуманный бизнес-план производство шлакоблоков.

Выбор именно этого производства обычно диктуется следующими достоинствами блочных технологий строительства:

  • широким кругом применения;
  • высокими параметрами звукоизоляции и теплоудержания;
  • низкой ценой на изделия;
  • долговечностью сооружений;
  • возможностью укладки блоков людьми без высокой строительной квалификации.

В качестве кода ОКВЭД  и формы собственности лучше выбрать индивидуальное предпринимательство (ИП). В этом  случае меньше и налоговые отчисления, проще и сама процедура оформления предпринимательства.

Для работы на производственной линии достаточно нанять двух человек  без особых профессиональных знаний и навыков. Достаточно прямо на рабочем месте провести необходимый инструктаж по технике обслуживания оборудования и ТБ. Если планируется работа линии в две смены, то потребуется уже 4 человека обслуживающего персонала.

Дальнейший расчёт прост. Если цена одного кубометра блоков будет составлять, как и сейчас, 1700 рублей, то в день можно получать выручки до 6 тыс. рублей. В месяц это составит уже более 140 тыс. рублей. За вычетом налоговых отчислений, расходов на сырьё, заработную плату рабочим, на воду и электроэнергию, в месяц прибыль может составить до 80 тыс. рублей. Это значительный показатель рентабельности, характеризующий высокую прибыльность производства. Бизнес-идея оказывается вполне оправданной.

При стоимости производственной линии в 720 тыс. рублей и первоначальных затратах на организацию производства и покупку сырья примерно в 40 тыс. рублей,срок окупаемости первичных затрат окажется равным примерно 10 -11 месяцам работы. После этого цех по изготовлению шлакоблоков будет приносить предпринимателю высокий процент прибыли, что позволит думать о новых рынках сбыта своего товара и расширении производственной деятельности.