Бизнес на производстве керамогранита

Одним из специфических видов керамической плитки, который по легенде появился благодаря сбою на производственной линии, является керамический гранит. Несмотря на то, что появился он сравнительно недавно, только в 70-80-х годах ХХ века он пользуется неизменной популярностью благодаря своим качествам, таким как:

  • износоустойчивость;
  • устойчивость к воздействию влаги;
  • устойчивость к перепадам температур;
  • огнеупорность;
  • прочность.

Благодаря этим характеристикам керамогранит пользуется популярностью как облицовочный материал. Для облицовки фасада или полов чаще всего в общественных местах, где большая проходимость людей требует от используемых материалов, в первую очередь, прочности и долговечности.

Несмотря на большую популярность этого материала, керамогранит российского производства на сегодняшний день не способен удовлетворить все потребности потребителей. Объемы данного материала, производимые в России, значительно меньше, чем того требует рынок.

Поэтому если вы решите построить бизнес на производстве керамогранита, вы займете достаточно рентабельную нишу на рынке. При правильном подходе отбить свои деньги вы сможете в среднем за два года. Однако не надо думать, что это все будет так просто.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции — 4 000 000 рублей.

Насыщенность рынка — средняя.

Сложность открытия бизнеса — 8/10.

Что необходимо для начала производства?

керамогранитНа начальном этапе вам потребуются немалые суммы для вложений. Вам необходимо будет найти помещения для производства и складов, оборудование для изготовления керамогранита тоже необходимо приобрести, а так как оно сплошь импортное, то обойдется не дешево. К тому же еще нужно будет потратиться на материал для производства, а также на обучение персонала работе с оборудованием.

Для начала работы вам необходимо будет вложить в производство порядка нескольких миллионов рублей, как минимум. Чтобы купить оборудование для производства керамогранита, вам нужна будет сумма не меньше, чем полтора миллиона, для закупки сырья еще полмиллиона. Добавьте сюда расходы на аренду помещений и обучения персонала. Итоговая сумма – это и будет необходимый минимальный стартовый капитал, необходимый для того, чтобы открыть завод по производству керамогранита в России.

Из чего состоит керамический гранит?

Свои особенные свойства этот материал приобретает в процессе изготовления в результате химических реакций, происходящих под действием высоких температур.

Состоит он из таких материалов как:

  • тугоплавкой глины – благодаря этому приобретаются керамические свойства;
  • каолина – именно он способствует прочности готового продукта;
  • кварцевый песок – является основой каркаса плитки;
  • полевой шпат – благодаря ему появляется стеклянная составляющая и понижается температура, необходимая для запекания плитки;
  • красители – оксиды хрома, кобальта или железа позволяют изменить цвет готового продукта.

Этапы производства плитки из керамогранита

производство керамогранитаВсе необходимые компоненты измельчаются и хранятся в так называемых силосах, каждый в отдельном. По мере необходимости из них осуществляется забор материала, и запускается производство.

В зависимости от ожидаемых свойств готового материала подбираются пропорции исходного материала. Делается это в соответствии с нормативными документами заданными техническими условиями.

После измельчения исходного материала происходит его прессование в два этапа. На первом этапе при давлении в 80 кг/см² происходит извлечение пузырей воздуха. На втором при давлении в 600 кг/см² происходит завершающее формование образцов. Именно во время этого этапа наносится слой смолы, помогающий сформировать рисунок, который получится в итоге. После этого наносится слой, отвечающий за имитирование структуры готовой плитки, например, под дерево.

Далее изделие покрывается краской и, при необходимости, глазурью. Хотя иногда производится плитка с матовой текстурой или же полу глянцевой. Далее происходит процесс сушки, при котором из будущей плитки извлекается оставшийся небольшой процент влаги. После полного обезвоживания начинается процесс называемый обжиг керамогранита.

Это также очень сложный процесс. Для него используется линия для производства керамогранита, представляющая собой длинный конвейер с несколькими температурными режимами.

Этапы обжига выглядят так:

  • предварительный обжиг при температуре 400С;
  • разогрев при температуре 900С;
  • основной обжиг при температуре 1300С;
  • постепенное охлаждение.

После прохождения всех этих процессов, готовая плитка становится легче на десять процентов от изначального веса. Далее происходит процесс сортировки, сначала автоматический, далее в ручном режиме. Плитка отсортировывается по размерам, цветам, отбирается брак. Только после этого плитка покрывается окончательным слоем глазури и поступает на линию фасовки и упаковки.

Основная технология производства керамогранита может быть незначительно изменена в связи с типом необходимого вида плитки, который получится в итоге. Так, на разных этапах производства может наноситься глазурь, и в итоге готовая плитка будет иметь разную структуру и внешний вид.

Необходимое оборудование для наладки производства

Организовать производство фасадного керамогранита можно на крупном предприятии, в другом случае это будет сложно, затратно и не обоснованно дорого. К тому же объемы производимой продукции достаточно большие, а сам процесс производства достаточно энергоемкий. Практически вся линия автоматизированная, но на некоторых этапах нужен контроль специально обученного человека.

линия для производства керамогранита

Автоматическая линия в своем составе имеет такие станки для керамогранита:

  • бункеры (в них хранятся различные ингредиенты для приготовления смеси);
  • транспортер (для доставки отмеренных порций компонентов);
  • шаровая мельница (где происходит измельчение компонентов);
  • камера смешения (где все компоненты тщательно смешиваются);
  • башня-сушилка (под давлением смесь обсушивается, в результате получаются гранулы пресс-порошка);
  • силосы (места хранения гранулированного порошка);
  • бункер дозировки пресса (смесь разделяется на порции, необходимые для формования одной плитки);
  • гидравлический пресс для формовки;
  • камеры для сушки (происходит под струей горячего воздуха в различных положениях);
  • печи типа тоннеля, в которых на разных участках поддерживается различная температура. Печи работают в бесперебойном режиме, одна партия запекается чуть менее часа;
  • автоматизированные роботы-упаковщики.

Производство керамогранита – это не тот бизнес, где можно очень быстро отбить свои вложения. Он имеет определенные нюансы и сложности. Для скорейшей окупаемости вашего предприятия рекомендуется найти рынок сбыта еще до запуска в производство первой партии плитки. Также стоит помнить, что для производства данной продукции высокого качества очень важно четко соблюдать технологию и рецептуру. Только четко соблюдая все необходимые условия, вы получите отличный материал на выходе, а значит, легко завоюете своего покупателя.

Разработчиками технологии являются итальянские мастера, они же и являются лидерами мирового рынка каменного фарфора, наряду с испанцами, не особо уступающим в качестве и разнообразии производимой продукции.

Однако минусом такой импортной плитки, в первую очередь, является цена. Именно поэтому все большую популярность приобретает продукция стран СНГ и в первую очередь, конечно, России.

К тому же, еще одним важным свойством керамического гранита является то, что это экологически чистый материал, изготовленный полностью из натуральных компонентов, что очень важно в сегодняшних реалиях.

Производство керамогранитной плитки — процесс многоуровневый, сложный и достаточно интересный. На начальном этапе он требует немалых инвестиций. Однако достаточно быстрая окупаемость и высокая рентабельность делают его привлекательным для предпринимателей. Даже несмотря на сложность технологических процессов, построение данного бизнеса очень выгодное, так как ниша на рынке еще не занята и, развернув крупное производство, вы можете прилично умножить свой капитал и завоевать себе имя на российском рынке.