Порошковая покраска — оборудование и технология

В последнее время была разработана технология окрашивания металлических изделий полимерным порошком, что быстро начало применяться в промышленности. Этот метод хорош высокой прочностью покрывающего слоя, его эстетическим внешним видом и высокими защитными качествами.

Способы получения

Технология окрашивания металлических изделий полимерным порошком.

Новейшие технологии порошковой покраски металла позволяют благодаря своим инновационным методикам использовать несколько способов нанесения полимерных порошковых составов на поверхность металлических изделий:

  • электростатическое напыление порошковой краски на металлоконструкции и на различные отдельные изделия из металла;
  • напыление краски направленным потоком воздуха;
  • комбинированный способ напыления, сочетающий электростатический приём и направленный поток воздуха;
  • напыление с помощью открытого пламеня.

Электрическое напыление

При этом способе полимерно-порошковая покраска получается с отличным качеством, а сами окрашенные изделия пользуются высоким спросом. При электростатическом напылении используется специальный распылитель,  электростатический пистолет, который заряжает частицы полимера положительно. Сначала тщательно обезжиренные изделия помещается в покрасочную камеру, затем порошок полимера с помощью пневматического пульверизатора наносят на их поверхность. Температура в камере порошковой покраски, где выполняется покрытие, достигает 200 градусов. Надёжное прилипание частиц краски к поверхности металла происходит за счёт электростатического взаимодействия. Та часть порошка, которая не попала на горячий металл изделия, оседает на стенках камеры, осыпается вниз. Она затем периодически собирается специальным приёмником, расположенным под днищем камеры. Собранный порошок снова используется в покраске.

Нанесение направленным потоком воздуха

Процесс нанесения краски на предмет с помощью воздуха.

Сначала металлоконструкция в печи для порошковой покраски подвергается нагреву до требуемой температуры, затем потоком воздуха из пистолета для порошковой покраски происходит нанесение на неё полимерного состава. Частицы порошка, попадая на разогретый металл, плавятся и надёжно прилипают к нему. При этом образуется очень тонкая, но прочная защитная плёнка. Для того, чтобы прочность покрытия была максимальна, необходимо точно подобрать рабочую температуру металлических изделий. Влияет на процесс и площадь поверхности деталей, и сила электрического взаимодействия данного металла с частицами полимера. В заключении окрашенному изделию требуется дополнительная термическая обработка, которая надёжно закрепляет слой полимера на поверхности деталей.

Электростатическое напыление воздушным потоком

Этот способ покраски порошковой краской представляет собой симбиоз предыдущих способов нанесения покрытия. Частицы красящего полимера равномерно покрывают поверхность металлического изделия, так как сначала они получают электрических заряд в пистолете, а затем увлекаются направленным потоком воздуха к стенкам конструкции. Прокрываемые поверхности изделий электрически нейтральны за счёт прикреплённого заземления. Так обычно покрывают небольшие изделия с несложной поверхностной конфигурацией.

Пламенный способ окрашивания

Для этого способа изготавливают специальный полимерный порошок, который высоко термопластичен.  В покрасочный аппарат  вмонтирована газовая горелка, благодаря чему частицы полимера направляются к окрашиваемой поверхности уже не просто в потоке воздуха, а в раскалённых продуктах сгорания пропана.

При достижении поверхности металлических изделий эти частицы уже находятся в полу расплавленном состоянии, за счёт чего и образуется прочное покрытие. При этом методе исключается нагрев самой детали, что существенно экономит трудозатраты и расход электроэнергии. Этим методом выполняется напыление на массивные или уже установленные на место конструкционные элементы.

Во всех перечисленных случаях получения покрытий  требуется точное соблюдение технологии порошковой покраски, так как при нарушении её основных требований можно получить легко отслаиваемые покрытия, недолговечные и неравномерные по толщине.

Достоинства порошковой покраски

Благодаря современным технологиям процесса порошковой покраски удаётся получать уникальные покрытия на совершенно разных по форме и размерам конструкциях из металла. Это очень популярный метод, обладающий большим количеством достоинств:

  • полимерное покрытие отлично защищает поверхность металла от появления коррозии;
  • покрашенные изделия имеют эстетический, изысканный внешний вид;
  • по требованию заказчика можно получать самые различные цвета покрытий и их оттенки;
  • порошковое покрытие очень устойчиво к механическим воздействиям, к излучению ультрафиолетового спектра и резким температурным колебаниям;
  • полимерный состав красителя не боится повышенной влажности и агрессивных сред;
  • обработанные порошковыми красителями детали не токсичны, экологически безопасны, их можно смело использовать в качестве комнатной мебели;
  • на сегодняшний день в промышленности не существует более прогрессивного способа покраски изделий из металла.

Особенно популярна в настоящее время порошковая покраска дисков автомобилей. Учитывая то, что на диски при эксплуатации попадает грязь, песок, вода и они подвергаются многочисленным механическим воздействиям, их покрытие должно обладать высокой прочностью и при этом иметь хороший внешний вид.

Порошковая технология в домашних условиях.

Этим требованиям полностью соответствует покраска дисков порошковой краской. Специальное оборудование, разработанное для этой цели, отличается компактностью, высокой степенью автоматизации и экономичностью к потреблению электроэнергии.

Оборудование для покраски

Порошковая покраска требует применения набора специального оборудования:

  • покрасочной камеры, в которой полимерный состав наносится на конструкции из металла;
  • печь полимеризации покрытия, где под высокотемпературным воздействием порошок превращается в расплав, касаясь поверхности изделия;
  • устройства для транспортировки покрываемых деталей в процессе обработки, так как они в большинстве своём имеют большой вес.

Покрасочная камера

В покрасочной камере напыление полимерного состава на металл изделий производят специальными пистолетами для покраски, которые сообщают пылинкам порошка электрический заряд. Покрасочные боксы устроены по проходному типу – обрабатываемая конструкция закатывается в камеру с одной стороны, а выкатывается в другую, где производится дальнейшая её обработка. Покрасочная камера должна быть оборудована вентиляционной системой, так как в ней при работе образуется много пыли, которую необходимо периодически удалять. В зависимости от объёма покрытия и размеров металлоконструкции при покраске могут применяться ручной и автоматический режимы.

Камера полимеризации

Порошковый слой в камере подвергается воздействию высокой температуры, а при соприкосновении с поверхностью детали происходит его полимеризация. Нагрев воздуха осуществляется мощными электрическими нагревателями, которые способны за несколько минут разогреть его до 200 и более градусов.

Порошковый слой в камере подвергается воздействию высокой температуры.

Частицы порошка, направленные на поверхность, под действием этой высокой температуры переходят в жидкое состояние и, равномерно растекаясь по конструкции, образуют стойкую плёнку покрытия. После остывания эта плёнка набирает требуемую прочность и за счёт диффузии её молекулы вступают в надёжное соединение с атомами металла конструкции. Длительность процесса полимеризации  обычно не превышает 1 часа.

Транспортировочные устройства

При подаче в камеру и извлечении из неё  громоздких и тяжёлых деталей металлоконструкций требуется аккуратность и осторожность. При этом перемещении краска не должна осыпаться или подвергаться механическим воздействиям при контактах с другими предметами. Для этого чаще всего используются тележки подвесного типа, прикреплённые с помощью роликов к монорельсу вверху. На этих же тележках окрашенные детали остывают после выкатывания из камеры или из печи.

Покрасочные линии

Если на предприятии устанавливается линия порошковой окраски, то рабочий цикл может происходить в автоматическом режиме. Оператор с пульта управления отслеживает протекание всех процессов, начиная с закатывания изделий в камеру и заканчивая съёма их с тележек после остывания. Температурные режимы контролируются автоматическими системами, как и управление покрасочными пистолетами. Особенно хороши автоматические установки для порошковой покраски в том случае, когда процесс нанесения полимерного состава осуществляется на однотипные детали по размерам, по массе и по своим конструктивным особенностям.

Купить оборудование для порошковой покраски можно, обратившись к его поставщикам через их интернет-сайты. Представители компаний дадут полную информацию как о свойствах и характеристиках имеющегося у них оборудования, так и о применяемых материалах.

Порошковая технология в домашних условиях

Вполне можно получить хорошие результаты в нанесении порошковых покрытий на детали и дома. При домашней порошковой окраске можно использовать подручные предметы. Например, импровизированную камеру для покраски можно получить, используя различные короба, ящики и ёмкости. Вместо подвесной тележки вполне может подойти и тачка на колёсах. Нельзя при порошковой покраске своими руками в домашних условиях обойтись только без электростатического пистолета и самого полимерного порошка. Но всё это легко купить, оформив заказ на специализированном сайте порошковой тематики.